Você com certeza já ouviu falar sobre a Indústria 4.0, mas você sabe o que ela é, quais os seus benefícios e as vantagnes que ela pode trazer para sua empresa?
A Indústria 4.0, também conhecida como Quarta Revolução Industrial, é um conceito que envolve o uso de tecnologias de ponta para inovar os processos de fabricação. Neste artigo, examinaremos a questão em detalhes. Confira!
O termo surgiu na Alemanha em 2011, quando o governo germânico anunciou na feira de Hannover um projeto estratégico de alta tecnologia para promover a integração de dados e a informatização da produção.
A Indústria 4.0 é um conceito que revoluciona a forma como as organizações pensam, produzem, melhoram e distribuem seus produtos. Isso se deve à tecnologia avançada que abrange o mercado.
Para entender melhor o conceito da Quarta revolução industrial, devemos lembrar que ela tem a ver com a melhoria contínua das máquinas, e este é um processo que começou na primeira revolução industrial no século XVIII.
O que é a Indústria 4.0?
A Indústria 4.0 é um conceito de inovação tecnológica que está revolucionando a produção industrial e integrando automação, tecnologia da informação e controle nos processos de fabricação.
Na era de várias revoluções tecnológicas, compreender a Indústria 4.0 significa ir além das mudanças e dispositivos existentes. Porque esse conceito permite recursos mais complexos.
Em suma, a Indústria 4.0 é a transformação digital da manufatura, que é impulsionado por tecnologias como Big Data, Internet das Coisas (IoT) e Inteligência Artificial.
Benefícios da Indústria 4.0
- Economia;
- Otimização;
- Maior nível de automação;
- Aumento da capacidade de produção.
Aqui estão apenas alguns dos benefícios da Indústria 4.0, que utiliza tecnologia integrada, que pode aumentar os lucros e reduzir o desperdício e os custos.
Considerando que a evolução tecnológica têm contribuído para a competição entre as empresas, levar em conta o surgimento da Indústria 4.0 e se adaptar a ela é extremamente importante para as empresas.
Expandir a distribuição e atender às expectativas dos clientes é a promessa da nova indústria, que pode atingir uma gama ainda maior de consumidores e gerar mais valor com prazos de entrega mais curtos, maior produção, cadeias de suprimentos mais longas e maior customização.
Os principais desafios da Indústria 4.0
Toda organização deve estar pronta para as mudanças necessárias da indústria 4.0. Portanto, os principais desafios da Indústria 4.0 estão diretamente relacionados ao empreendedor que, diante dessa revolução, deve levar em conta alguns fatores difíceis para sua inserção em um novo conceito produtivo.
Novos investimentos em equipamentos, qualificação adequada dos colaboradores, criação de diferentes especializações tecnológicas, conectividade e segurança também são desafios relevantes para as empresas ingressarem nessa nova modalidade de empresas.
No Brasil, o maior desafio é investir nos recursos necessários, como big data, IoT, inteligência artificial, computação em nuvem, e atrair profissionais qualificados para projetar, implementar e gerenciar essas inovações tecnológicas.
Impacto da Indústria 4.0
O impacto da Indústria 4.0 vai além do aumento da produtividade da fábrica. A tecnologia abriu muitas portas.
Essa nova revolução industrial incluiu menor tempo de colocação no mercado de novos produtos, maior flexibilidade nas linhas de produção, aumento da produtividade e eficiência energética e até mesmo a capacidade das empresas de se incorporar às cadeias de valor globais.
Além do impacto no mercado, esse movimento também afeta as pessoas. Principalmente em termos de automatização e otimização do tempo da equipe.
Em outras palavras, a empresa poderá aumentar o capital humano para outras tarefas estratégicas após a adoção da Indústria 4.0.
9 maneiras de implentar a Indústria 4.0
As principais tecnologias da Indústria 4.0, também conhecidas como tecnologias assistivas, é o núcleo deste novo conceito. Em outras palavras, estas são as ferramentas que facilitam a introdução desta nova produção em diferentes países do mundo.
Aqui estão alguns exemplos de tais tecnologias:
- Big data: Responsável pela análise e interpretação de grandes volumes de dados, o big data permite identificar falhas de processo, melhorar a qualidade da produção além de ter posicionamentos relevantes e decisões assertivas com base nas informações coletadas.
- Internet das Coisas: Ao utilizar sensores de monitoramento independentes entre si, a tecnologia permite conhecer o status de cada máquina e alimentar big data em tempo real.
- Cloud Computing: Permite executar e acessar remotamente arquivos e sistemas de dados sem estrutura física via internet. Esta tecnologia suprime a necessidade de alugar um servidor local. Isso reduz o custo e os benefícios da empresa.
- Cibersegurança: O aumento da conectividade aumenta o risco de problemas e ataques comerciais. Assim, a cibersegurança estabelece procedimentos que protegem máquinas, programas, redes e dados.
- Inteligência artificial: equipamentos programados para usar inteligência artificial têm o poder de tomar decisões e fazer escolhas adequadas, geralmente associadas a agentes inteligentes.
- Manufatura Aditiva: Um modelo para esta tecnologia é a impressão 3D. Esse processo cria objetos usando modelos digitais de camadas sobrepostas.
- Realidade aumentada: Esta ferramenta permite aos usuários realizar ações internas com visão e orientação contínuas.
- Sistema de simulação: Este é um sistema que digitaliza o mundo real. Prevenir enganos e garantir qualidade e eficiência na fabricação de produtos é essencial.
- Integração de sistemas: A integração de sistemas de TI proporciona aos gestores uma visão abrangente da empresa facilitando a análise de dados e a tomada de decisões.
Quem é a NW Software?
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